Промышленные котлы на твердом топливе в современном исполнении комплектуются множеством модификаций и отдельных устройств, которые делают их применение удобным, безопасным и многократно эффективным. Основная задача котлов такой комплектации – работа для обеспечения отопления промышленных цехов. По факту отопление – это основная задача классического котлового агрегата, монтирующегося в котельной.
Если в наличии есть помещение блочной или капитальной котельной, то после отгрузки можно сразу же приступить к монтажу. Если перед вами классический котел, то для него подойдет чертежная схема.
Промышленные котлы на твердом топливе оснащаются следующими средствами оптимизации эффективности:
- Сенсорные панели управления. Для их работы все конструкции с подвижными заслонками приводятся в движении сервоприводами. Конструкция таких котлов сложная, трудно поддается ремонту и требует обязательной электрификации.
- Автоматические краны и заслонки. Для управления такими устройствами используются датчики и контроллеры, они считывают параметры и формируют задание для работы заслонок. Заслонки монтируются на трубопроводные линии для регулировки скорости циркуляции теплового агента.
- Средства подачи твердого топлива.
Твердое топливо для котлов – это прежде всего дрова, но их использование не рентабельно для промышленных котлов из-за быстрой скорости горения и больших габаритов. Большие габариты дров позволяют обеспечивать энергоемкость и тепловую отдачу, но прогорание наступит быстро и потребуется постоянная циклическая загрузка вручную. Альтернативным твердым топливом является каменный уголь – он поставляется в виде гранул, одна загрузка позволяет обеспечить длительное время горения с постоянной теплоотдачей, но при горении загрязняется зольник.
Зольник – это обязательная конструкция твердотопливных котлов, она служит для того, чтобы пепел просыпался из топливника в зольник, накапливался там, а после отводился специальным пылесборником или вручную. Над зольником установлена фильтрующая решетка – пепел имеет практически микроскопические размеры одного зерна, при этом он просеивается через фильтры, а твердые и большие фрагменты угольной крошки остаются в топливнике.
Промышленные котлы на твердом топливе, если х неправильно эксплуатировать, то можно наблюдать следующие последствия: задымление котла, усреднительных воздушных камер, а после и самого помещения котельной, горение с образованием копоти. Для горения необходимо обеспечивать подачу воздуха в камеру при различных режимах горения. Воздух подается из специальной усреднительной камеры – она заполняется атмосферным воздухом, а подсос осуществляется в камеру горения при сжигании топлива. Горение заставляет камеру горения испытывать разрядку давления, таким образом камеры начинает работать на отбор воздуха из атмосферы. Для эффективной подачи используются телескопические податчики и металлические воздухопроводы. Воздуховоды используются при горении всех возможных сортов твердого топлива, так как отсутствие воздуха затрудняет горение или переводит его в режим пиролиза – воспламенения угарного газа, который взрывоопасен. Длительное накопление пиролизного газа может привести к его одномоментному воспламенению и взрыву котельной – такие случаи многократно известны. Для того чтобы защитить котел от взрыва в составе котельной необходимо устанавливать датчики пожароопасности, газоанализаторы и газовые отводы пневматической конструкции.
Добавить комментарий